聚丙烯frpp管沖切法沖切過程及切刀形狀及尺寸

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沖切法是沖壓剪切法的簡稱，即在壓力機(jī)上利用模具對管材實(shí)施切斷。該方法適用于管材相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)。

1.沖切過程

管材沖切過程所示。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開始壓人材料。聚丙烯frpp管隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。

為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

分析管材沖切過程可知，開始切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長，但強(qiáng)度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重。不利于沖切過程進(jìn)行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。聚丙烯frpp管是沖切法成敗的

關(guān)鍵。

2.切刀形狀及尺寸

切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度為右并呈30的尖劈，尖劈后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設(shè)計(jì)該曲線形狀時(shí)必須考慮以下因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;曲線形狀應(yīng)易于磨削加工。目前生產(chǎn)中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實(shí)踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。這是由于雙圓弧切刀沖一切時(shí)，聚丙烯frpp管管材上部約1/4的廢料先被切斷并掉入管腔內(nèi)，因此有利于后續(xù)的沖切工作。下面分別介紹單、雙圓弧切刀尺寸參數(shù)的確定方法。