PPR管材管壁沖孔及其相關(guān)

管壁沖孔

實際生產(chǎn)中、對管件壁部上的孔，往往采用鉆、銑等方法，雖然質(zhì)量穩(wěn)定，但其效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。隨著PPR管材工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，近年來開始采用沖壓方法加工，并在生產(chǎn)中相繼推出了一些關(guān)于管材沖孔的新工藝及其特殊有效的模具結(jié)構(gòu)，值得推廣應(yīng)用。采用沖壓方法沖孔，不僅能滿足管件的使用要求，而且由于其效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，

不需要特殊設(shè)備，在一般壓力機上即可沖制，故適用于大批量生產(chǎn)。

管材沖孔與板材沖孔不同。由于板材是平面毛坯，沖壓時凸、凹模對板材施加作用力而使材料產(chǎn)生分離，因此很易完成沖孔加工。而管材是空心筒狀毛坯，沖壓時凸模接觸的管壁是弧面而不是平面，因此設(shè)計模具時，需采取特殊的工藝措施及其結(jié)構(gòu)。

管材沖孔模具，按其結(jié)構(gòu)特征可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔和橡膠模沖孔三類。

(一)有凹模沖孔模

管材有凹模沖孔時，根據(jù)模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關(guān)系，又可分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種。所謂垂直沖孔，即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向相同，它是將凸模裝于上模，隨壓力攀作上、下往復(fù)運動，而凹模則裝于下模的懸臂支架上，凸模下行便可進行沖孔加工。由于這類模具的凹模是懸臂式安裝，故常稱為懸臂式?jīng)_孔模。水平?jīng)_孔時，凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向垂直，它是將凸、凹模都裝在下模上，即利用裝在上模的斜楔推動下模上裝有凸模的滑塊作水平運動，達到對管壁沖孔(可同時對沖多孔)的目的。由于這類模具用斜楔機構(gòu)驅(qū)動凸模作水平運動，因而可稱為斜楔式?jīng)_孔模。下

面介紹幾副典型的模具結(jié)構(gòu)。

PPR管材懸壁式?jīng)_孔模，懸臂式單沖沖孔模結(jié)構(gòu)圖。凹模1D壓裝在凹模支架5上，支架裝于支座2中并由螺釘緊固。該管件壁部上的兩個孔用兩次行程沖出。沖完一個孔后將管坯轉(zhuǎn)動180,當(dāng)定位銷1Z插人已沖的孔后，再沖第二個孔。該模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于小批或成批生產(chǎn)。但缺點是懸臂支架受力情況差，當(dāng)沖裁力或力臂較大時產(chǎn)生的彎矩大，故應(yīng)進行強度校核。

懸臂式對沖沖孔模結(jié)構(gòu)圖。兩凸模12,7分別裝于上、下模上，凹模10壓裝在支架9上。支架由導(dǎo)向柱1導(dǎo)向，可作上下運動，滑鍵3裝于支架上并沿導(dǎo)向柱的滑槽滑動、以保證支架相對導(dǎo)向柱不發(fā)生轉(zhuǎn)動。該模具在壓力機的一次行程中，可同時沖出管壁上兩個相對的孔,由于該模具采用同時對沖工藝。支架受力平衡，故可避免懸臂式單沖時會產(chǎn)生較大彎矩而引起強度不足的問題。

斜楔式?jīng)_孔模

所示為單斜楔式?jīng)_孔模結(jié)構(gòu)。其工作原理是:當(dāng)斜楔6下行時，靠斜面t!使仁滑塊萬向右移動，靠斜面B使下滑塊3向左移動，則左、右凸模9 , 11同時進人凹模10，將管壁上兩孔沖出、斜楔上行，上、下滑塊靠彈簧15復(fù)位。沖孔廢料則通過漏料孔排出。

所示為雙斜楔式?jīng)_孔模結(jié)構(gòu)。該模具采用兩個斜楔6,且模具結(jié)構(gòu)左右對稱，在壓力機的一次行程中，可同時沖出管件左右側(cè)壁上的孔。斜楔上行時，左、右滑塊3靠斜楔及輔助彈簧5, I5復(fù)位。沖孔廢料則通過壓力機工作臺孔漏下。

PPR管材斜楔式?jīng)_孔模與懸臂式?jīng)_孔模相比，具有如下特點:

1)左、右凸模同時進入凹模，凹模工作穩(wěn)定。凹模強度更能得到保證;

2)斜楔將壓力機滑塊的垂直運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鼓５乃竭\動。因此凸、凹模的對中不會受壓力機滑塊導(dǎo)向精度的影響;

3)缺點是模具平面尺寸較大，且斜楔、滑塊的制造精度及凸、凹模的裝配精度(保證凸、凹模對中)要求較高。