HDPE雙壁波紋管施工工藝

1. 溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實(shí)的方便。具體開挖的寬度參照下表：（100mm≤h≤200mm）

管道公稱直徑（mm）管道溝槽寬度（m）

2000.7

3000.7

4000.8

5001.0

2. 本工程HDPE雙壁波紋管施工采用砂墊層基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。需做砂墊層基礎(chǔ)，管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎(chǔ)采用120砂基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)支承角2α加30范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂填充密實(shí)，密實(shí)度≥95％。

3. 由于HDPE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。

4. 管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾鄄捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300～400mm。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

5. 管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。

6. 由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過程對(duì)管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。

7. 管道撞口前再檢查一遍承口和插口，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。

8. 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。

9.接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆/拉緊器應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

10.管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1／12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。對(duì)不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。

12. 管道與檢查井的銜接采用管頂平接。當(dāng)管道已敷設(shè)到位時(shí)，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接.

13. 管道敷設(shè)允許偏差表（mm）

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1水平軸線15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中心線鋼尺測(cè)量

2管底高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量

14.管道閉水及通球試驗(yàn)：

（1）試驗(yàn)要求：

對(duì)于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下條件：

1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；

2）管道兩端的無機(jī)封堵氣囊宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)主體的背水面；有機(jī)封堵氣囊宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面，若有機(jī)封堵氣囊用于背水面，則應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強(qiáng)的粘結(jié)性。有機(jī)封堵氣囊可根據(jù)材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。

3）現(xiàn)場(chǎng)的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4）選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。

（2）閉水試驗(yàn)程序

在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道封堵氣囊閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：

1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；

2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d的滲水量

q---閉水管道30分鐘的滲水量

L---閉水管段長(zhǎng)度

當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。

閉水試驗(yàn)用封堵氣囊應(yīng)選用操作簡(jiǎn)便、檢查直觀、可在施工過程中及時(shí)檢查并消除質(zhì)量隱患的氣囊。

15.井室砌筑

（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

（2）井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。

（3）井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。磚砌采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。井底設(shè)置導(dǎo)流槽，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。污水井井內(nèi)外墻面用1:2防水水泥砂漿抹面至管井頂部，厚20mm，雨水井井內(nèi)墻抹面。抹面、勾縫、座漿均用1:2防水水泥砂漿。

（4）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

（5）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。

（6）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平，具體高度調(diào)整由道路施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋，具體LOGO造型及顏色、尺寸等由業(yè)主協(xié)調(diào)景觀專業(yè)確定后再行加工。

（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。

（8）井室檢查標(biāo)準(zhǔn)

16.回填土要求

管道應(yīng)在敷設(shè)兩邊各30cm寬度范圍內(nèi)夯實(shí)，鋪設(shè)厚度不小于30cm中砂管道基礎(chǔ)，管腔應(yīng)采用中砂回填至管道頂上15cm。管道頂以上50cm以上的范圍可采用級(jí)配砂石料或素混凝土回填；砂礫或級(jí)配砂石回填時(shí)分層厚度不大于30cm，壓（夯）實(shí)不小于3遍。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工回填；管頂500mm以上部位可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)。

17、安全注意事項(xiàng)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣；

（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律；

（3）人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí)，小心輕裝輕卸，動(dòng)作一致，互相照應(yīng)。起吊重物，必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時(shí)，吊起重物下不準(zhǔn)站人；

（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時(shí)制止他人違章作業(yè)；

（5）井室砌筑完成后務(wù)必做好臨邊防護(hù)和成品保護(hù)工作。